由于環(huán)境因素，目前越來越多的消費者使用電動汽車，電動汽車的電池是主要裝備，這是一個很好的前景，面對這些發(fā)展趨勢，下面一起了解下鋁合金壓鑄脫模劑的重要性!
壓鑄鋁合金脫模劑的特征如下。
1、鋁合金壓鑄脫模劑可以減少粘型
粘模是熔合金和模具鋼粘連的結(jié)果。 高溫和腐蝕會加劇粘型問題，多見于模具的特殊區(qū)域。 在熔融金屬和工具鋼之間形成屏蔽涂層，可以防止咬?，F(xiàn)象的發(fā)生。 有些合金容易發(fā)生咬模現(xiàn)象。 采用先進技術(shù)開發(fā)多種壓鑄潤滑劑，從而滿足不同的溫度范圍和合金材料的要求。
2、避免多孔質(zhì)
多孔質(zhì)是壓鑄中很大的問題。 壓鑄制法經(jīng)常使用輕金屬制造輕質(zhì)零件，代替鋼質(zhì)或鐵質(zhì)零件。 輕金屬的固有強度低于鋼制零件，因此請避免降低零件的強度。 鑄件截面上的小孔對其拉伸強度有很大的影響。 產(chǎn)生縮孔的原因是許多鑄造金屬的液體密度略低于固體密度。 這意味著在金屬硬化的過程中體積會減少。 如果液態(tài)金屬能夠在固化之前進入鑄件，就能夠?qū)饪赚F(xiàn)象抑制在較小限度。 壓鑄脫模劑有助于通過改善冷卻性能來抑制“過熱區(qū)”的發(fā)生，從而解決上述問題。
3、減少腔內(nèi)水垢/碳
空腔內(nèi)的濃雜質(zhì)被稱為“碳”或空腔內(nèi)的結(jié)垢。 這與焊接有很大不同，因為這些雜質(zhì)不是附著在金屬上，而是附著在合金無需化學(xué)溶解即可去除的表面上的薄膜層。 用壓鑄在模具表面涂布脫模劑時，水分蒸發(fā)后，只留下壓鑄脫模劑的一張薄膜，可以幫助脫模，避免焊接的發(fā)生。 這個薄膜通常在鑄件脫離時被除去。 在某些情況下，特別是在模具溫度低于額定溫度的情況下，無法完全除去該潤滑膜，有時模具腔內(nèi)會產(chǎn)生水垢。 的解決方法是減少壓鑄脫模劑的使用量。 但是，由于復(fù)雜模具各部分的局部溫度可能差異較大，為了減少結(jié)垢而減少壓鑄脫模劑的用量可能會發(fā)生焊接現(xiàn)象。 壓鑄脫模劑能夠在高溫和低溫的模具表面形成薄膜，達到很好的平衡，在形成統(tǒng)一保護的同時，緩解了上述問題。
4、避免冰冷的分隔
鑄件表面有時會出現(xiàn)熔融金屬通過跑道留下的暗線痕跡。 這在鎂合金和薄壁鑄件的截面上尤為明顯。緊急情況下，鑄件不能完全填充。 其他情況下，鑄件表面會出現(xiàn)裂紋，但實際上是兩層金屬表面固化時未完全結(jié)合而留下的痕跡。 有時將這種情況稱為“冷隔”。 這表明鑄件在未充滿填充劑的狀態(tài)下開始凝固。 這可能是因為模具溫度過低、熔化溫度過低或冷卻過度所致。 壓鑄脫模劑可用于調(diào)節(jié)模具的傳熱速度，有效避免了鑄件填充劑可能產(chǎn)生不滿的問題。5、消除白點
對壓鑄脫模劑的一個常見隱患是鑄件在涂料、電鍍、粘接等操作過程中可能產(chǎn)生的不好影響。 由于脫模劑的主要作用是防止鑄件與模具表面粘連，使用脫模劑可能會影響涂料的附著力和鍍層，如果在清洗過程中不完全去除脫模劑，就有可能產(chǎn)生“白點”缺陷。 噴霧或電鍍前可以用堿性清洗液簡單地清洗脫模劑。
針對以上鋁合金壓鑄脫模劑的重要性介紹，定谷改進了鉛合金壓鑄脫模劑，使客戶獲得滿意的脫模效果。
