在運(yùn)用混凝土脫模劑時呈現(xiàn)問題的基本處理方法:
一,混凝土外表的蜂窩麻面一向是困擾工程界的 重要難題.蜂窩麻面不只影響混凝土的表觀作用,嚴(yán)重時還會影響混凝土的內(nèi)涵質(zhì)量.
混凝土外表發(fā)作蜂窩麻面的 原因很多,例如:混凝土中砂子、石子級配不佳,配合比設(shè)計不合理,水泥、砂、石彼此之間不能很好地填充空隙 ;模板外表不光滑、脫模劑的性能欠好,混凝土與模板之間發(fā)作沾粘;有些雜亂結(jié)構(gòu)角落等處容易呈現(xiàn)" 窩氣"現(xiàn)象,外表氣體不易排除等,其中氣泡是混凝土外表發(fā)作蜂窩麻面的重要原因. 呈現(xiàn)上述現(xiàn)象能夠在混凝土脫膜劑中加入消泡劑 ,摻量為8%,不只能夠消除混凝土外表的氣孔和蜂窩麻面一種行之有用的方法,它還能夠降低混凝土與模板界面液 相的外表張力,使?jié)櫇窠亲冃?減少氣固界面的粘結(jié)力,有利于氣泡的逸出或幻滅,并且能在適當(dāng)長的時間內(nèi)防止 泡沫的再生.在選用混凝土脫膜劑時,******選用水溶性混凝土脫膜劑因粘度低,氣泡的逸出阻力小,作用優(yōu)于油質(zhì) 脫膜劑.
二,外表色差:在施工過程中混凝土的色彩或深或淺,面積或大或小,形狀極不規(guī)矩地出露在混凝土外表且 影響廣泛的混凝土外表色斑,一向沒有很好處理,至今它逐漸成為影響大體積混凝土工程創(chuàng)優(yōu)的一個妨礙.首要原 因是混凝土在硬化后,某些外表色斑也在逐漸構(gòu)成.因其改變跟著混凝土的組成成分、時間長短、外界環(huán)境狀況等 不同而不同,工地常見混凝土外表色斑從構(gòu)成深度劃分,1.深層型色斑:混凝土深層色斑,不是污染造成的,而是混凝土的內(nèi)部成分 發(fā)作了改變.
首要原因有:水泥質(zhì)量不穩(wěn)定:因為水泥廠家出產(chǎn)工藝較差,或許呈現(xiàn)出產(chǎn)量小供給量大的狀況, 致使水泥質(zhì)量不穩(wěn)定,經(jīng)常發(fā)作波動,水泥成分的劇烈改變,極易導(dǎo)致 混凝土深層色斑的發(fā)作.不同種類不同廠家水泥混用.工地施工時呈現(xiàn)水泥備料缺乏,或許原有 水泥出產(chǎn)廠家供給不及時,發(fā)作水泥混用的現(xiàn)象.一般硅酸鹽水泥一般為青灰色,礦渣水泥、粉煤灰水泥等是在硅 酸鹽水泥中摻入了灰色彩的高爐礦渣、粉煤灰等,雖基本成灰色但仍與一般硅酸鹽水泥的色彩有所不同,別的相同 種類不同廠家水泥,因為出產(chǎn)差異,也不能混用,施工中一旦發(fā)作混用,混凝土發(fā)作色斑的機(jī)率會急劇添加.
首要防治處理措施:嚴(yán)格控制水泥來源,防止不同種類不同廠家水泥混用.還須加強(qiáng)對水泥色彩的檢測.在 混凝土深層型色斑影響較顯著的方面,除開混凝土本身質(zhì)量原因外,那就是結(jié)構(gòu)物上呈現(xiàn)的施工縫.構(gòu)成施工縫的 首要原在是:工地澆筑作業(yè)不接連,因為施工安排不當(dāng)或許施工不方便等原因,導(dǎo)致混凝土施工呈現(xiàn)長時間的中斷 ,交界面處混凝土已呈現(xiàn)初凝.
2.表層型色斑:首要來自于外界環(huán)境污染, 混凝土是一 種極易受污染的物質(zhì).
在城市、工廠等煙塵和粉塵污水多的當(dāng)?shù)?污染極為嚴(yán)重,影響面積也極廣.一般對外界環(huán) 境污染造成混凝土外表色斑,如粉塵污染、青苔污染、污水污染等等,處理的技能難度不大,但重復(fù)污染 的可能性大.僅有有用的方法是盡量減少各種污染源,凈化環(huán)境,以保護(hù)混凝土色彩不受或少受侵害.也能夠通過 對混凝土的沖刷與打磨來消除其差異.