壓鑄作為一種先進的有色合金精密零件成型技術，是鑄造工藝中應用最廣泛、發(fā)展最快的金屬熱加工成型工藝之一，符合現代制造業(yè)對復雜、精密、輕量化、節(jié)能和綠色產品的要求。
隨著壓鑄市場的快速發(fā)展，脫模劑的需求量很大。脫模劑作為金屬壓鑄產品生產中不可缺少的助劑，主要作用是幫助金屬壓鑄產品快速從模具中取出，保持產品的完整性和后期加工性能。
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脫模劑在壓鑄過程中的作用:
1.避免拉傷
金屬壓鑄時，如果模具表面沒有脫模劑形成有效的保護膜，熔融的合金就會附著在模具表面。由于產品的包緊力過大，在脫模時粘連拉扯導致拉傷，嚴重時甚至會形成裂紋。
所以在生產中，需要及時向模具中噴入適量的脫模劑，形成一層致密的保護膜，將金屬溶液與模具表面隔開，這樣就可以很好的解決拉傷的問題，脫模也會更加順暢快捷。
2.減少粘模
粘模是指壓鑄過程中熔融合金粘在模具鋼上的現象，主要由高溫和腐蝕引起，多見于模具的特殊區(qū)域。根據不同溫度范圍和合金材料的要求，采用不同種類的優(yōu)質脫模劑進行潤滑和隔離，可以很好地解決這一問題。
3.避免縮孔
縮孔是壓鑄過程中最大的問題，它會對鑄件的抗拉強度產生很大的影響。大部分鑄造金屬的液體密度略低于固體密度，凝固時體積收縮不均勻，會導致縮孔。
使用壓鑄脫模劑，通過改善冷卻性能來控制“過熱區(qū)”的產生，使液態(tài)金屬在凝固前快速進入鑄件，可以最大限度地減少縮孔現象。
4.減少腔中的結垢/積碳
模腔內的深色雜質被稱作“碳”或腔內結垢。當模具溫度低于額定溫度時，潤滑膜不能正常揮發(fā)，模具型腔內會發(fā)生結垢。
因此，在生產中需要使用適量的脫模劑，使模具保持合適的溫度，使其在高溫和低溫模具表面形成一層薄膜，達到完美的平衡，在緩解積碳問題的同時，達到足夠的脫模和冷卻效果。
5.避免冷隔
冷隔是指鑄型溫度過低、熔化溫度過低或冷卻過度，鑄件在填充物未充滿的情況下開始凝固而產生的裂紋狀缺陷。極端情況下，甚至會出現大面積空缺。
生產中使用壓鑄脫模劑，可以有效調節(jié)模具的傳熱速率，增加金屬溶液的流動性，從而避免鑄件填料不滿產生的冷隔和其他問題。脫模劑有很多優(yōu)點，但這并不意味著你可以閉上眼睛隨意選擇。脫模劑的選擇主要遵循三個原則:配方匹配材質、原材料環(huán)保安全、不影響鑄件后續(xù)加工。